Historia - Nucleonova
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Historia

Background

1975-1983

El staff de NUCLEONOVA ha participado durante la fase de construcción de la Central Nuclear de Cofrentes (España), durante las fases de diseño, contratación y evaluación de empresas, montaje eléctrico e instrumentación, mecánico y obra civil.

Negociación de contratación en la fase de construcción y participación en la fase de diseño de la estructura de calidad para dicha fase.

Participación en las fases de traspaso de sistemas de fase de construcción a explotación

1983-1985

Participación en las fases de puesta en marcha de la central nuclear, pre-operacionales y pruebas de sistemas, análisis disponibilidad de sistemas, control de sistemas en coordinación con Operación, puesta a punto de sistemas eléctricos y control de actividades eléctricas operacionales.

1985-1995

Durante la fase de Operación de la central nuclear, participación en las actividades de compras, recepción de materiales, ingeniería y diseño, software, mantenimiento, laboratorios (calibración de equipos), control de documentación, centro de registros y archivo y Medio Ambiente.

1995-2007

Continuando con el periodo de Operación de la central nuclear, participación en las actividades de diseño e ingeniería asignadas al proyecto, aplicaciones informáticas, mantenimiento eléctrico, protección radiológica, evaluación de suministradores, diseño del sistema de control de suministradores –SCS-, implantación y seguimiento, interrelaciones con Empresa matriz del  Grupo y compras para aplicación del SCS en toda empresa.

Igualmente, se ha intervenido en el Grupo de Evaluación de Suministradores (GES) de las Centrales Nucleares Españolas (CCNNEE), siendo interlocutor de éstas ante el NUPIC (Nuclear Procurement Issues Committee), de ámbito internacional.

GRANDES PROYECTOS

  • CN Laguna Verde (México): Aumento de potencia

Sustitución de equipos, materiales y repuestos requeridos para el Proyecto de Rehabilitación y Modernización de las Unidades 1 y 2 de la C.N. de Laguna Verde. Participación en diversas actividades de ingeniería de proyecto en planta, definición de especificaciones técnicas, evaluación de suministradores, compra de materiales, pruebas y puesta en marcha, auditorías…

  • CN Cofrentes (España): Reracking piscinas de combustible

Sustitución completa de los bastidores actuales de acero inoxidable de la P.A.C.E. (Piscina de Almacenamiento de Combustible Este) por otros de alta densidad, y el up-grading de la grúa puente del edificio de combustible X68-EE003, participando en la fase de diseño, acopio de materiales y suministros, fabricación e instalación en planta.

  • CN Almirante Álvaro Alberto (Brasil): Reemplazo de generadores de vapor (ANGRA 1)

Sustitución de generadores de vapor, participando en la coordinación de las actividades de la UTE ejecutora, preparación del programa de sustitución, desarrollo de paquetes de cambios de diseño, confección de procedimientos de sustitución e instalación, revisión del diseño y lay-out, verificación implantación del programa de Garantía de Calidad.

  • Proyecto ITER TB04

Servicios de consultoría para evaluación de la documentación de la oferta del proyecto ITER TB04, y de la documentación presentada por la UTE de dos ingenierías españolas.

Control de calidad en la fabricación de bobinas toroidales para el ITER.

  • CN Kozloduy (Bulgaria): Instalación de equipo de plasma

Participación en actividades de diseño, auditoría y seguimiento del proyecto de instalación del equipo de plasma para la reducción del volumen de residuos.

  • CN OL4 (Finlandia): Definición de requisitos para la construcción de la Isla Nuclear de OL4

Desarrollo de la actividades para el diseño de la Isla Nuclear de OL4, tales como  estudio y análisis de la normativa del país (Normas YVL del STUK), propuesta de posibles suministradores, definición de requisitos técnicos de equipos, planteamiento de construcción modular.

  • CN Bohunice (Eslovaquia): Cambio de MSR

Participación como responsable de calidad, asegurando el cumplimiento del Programa de Garantía de Calidad, evaluación de suministradores, control de compras, supervisión del montaje, etc.

  • Studsvik (Suecia): Reducción de volumen mediante fundición de los calentadores

Participación en la recepción, fundición y reciclaje de los calentadores N21B003A, N21B003B y N21B005A de la Central Nuclear de Cofrentes, realizado en Studsvik (Suecia).

  • Construcción del Ciclo Combinado Sugres Ekaterinburgo (Rusia)

Supervisión mecánica de las actividades de construcción, control y seguimiento de soldaduras y verificación de cumplimiento de requisitos.

  • Mejora del proceso de Mantenimiento de la Ciudad de las Artes y las Ciencias de Valencia (ESPAÑA)

Análisis de procesos y propuestas de mejora para la optimización de las actividades de Mantenimiento, consiguiendo una importante optimización de recursos.